塑胶模具厂家技术迅速发展,如何定位其发展?

  塑胶模具厂家技术迅速发展,已成为现代制造技术的重要组成部分。模具厂家网CEO、深圳市模具厂家技术学会专家委员罗百辉表示,现代塑胶模具厂家技术正朝着加快信 息驱动、提高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。具体表现在模具厂家的CAD/CAM技术,模具厂家的激光快速成型技术,模具厂家的精密成形技术,模具厂家的超 精密加工技术,模具厂家在设计中采用有限元法、边界元法进行流动、冷却、传热过程的动态模拟技术,模具厂家的CIMS技术,已在开发的模具厂家DNM技术以及数控技术 等先进制造技术方面。

  1、高速铣削:第叁代制模技术

  高速铣削加工不但具有加工速度高以及良好的加工精度和表面质量, 而且与传统的切削加工相比具有温升低(加工工件只升高3℃),热变形小,因而适合于温度和热变形敏感材料(如镁合金等)加工;还由于切削力小,可适用于薄 壁及刚性差的零件加工;合理选用刀具和切削用量,可实现硬材料(HRC60)加工等一系列优点。罗百辉表示,高速铣削加工技术仍是当前的热门话题,它已向 更高的敏捷化、智能化、集成化方向发展,成为第叁代制模技术。

  2、电火花铣削和“绿色”产品技术

  从国外的电加工机床 来看,不论从性能、工艺指标、智能化、自动化程度都已达到了相当高的水平,目前国外的新动向是进行电火花铣削加工技术(电火花创成加工技术)的研究开发, 这是一种替代传统的用成型电极加工型腔的新技术,它是用高速旋转的简单的管状电极作叁维或二维轮廓加工(像数控铣一样),因此不再需要制造复杂的成型电 极,这显然是电火花成形加工领域的重大发展。

  最近,日本叁菱公司推出了EDSCAN8E电火花创成加工机床又有新的进展。该机能进行电 极损耗自动补偿,在Windows95上为该机开发的专用CAM系统,能与AutoCAD等通用的CAD联动,并可进行在线精度测量,以保证实现高精度加 工。为了确认加工形状有无异常或残缺,CAM系统还可实现仿真加工。

  在电火花加工技术进步的同时,电火花加工的安全和防护技术越来越受 到人们的重视,许多电加工机床都考虑了安全防护技术。目前欧共体已规定没有“CE”标志的机床不能进入欧共体市场,同时国际市场也越来越重视安全防护技术 的要求。

  目前,电火花加工机床的主要问题是辐射骚扰,因为它对安全、环保影响较大,在国际市场越来越重视“绿色”产品的情况下,作为模 具加工的主导设备电火花加工机床的“绿色”产品技术,将是今后必须解决的难题。

  3、新一代模具厂家CAD/CAM软件技术

  目前,英、美、德等国及我国一些高等院校和科研院所开发的模具厂家软件,具有新一代模具厂家CAD/CAM软件的智能化、集成化、模具厂家可制造性评价等特点。罗百 辉表示,新一代模具厂家软件应建立在从模具厂家设计实践中归纳总结出的大量知识上。这些知识经过了系统化和科学化的整理,以特定的形式存储在工程知识库中并能方便 地被模具厂家所调用。在智能化软件的支持下,模具厂家CAD不再是对传统设计与计算方法的模仿,而是在先进设计理论的指导下,充分运用本领域专家的丰富知识和成功 经验,其设计结果必然具有合理性和先进性。

  新一代模具厂家软件以立体的思想、直观的感觉来设计模具厂家结构,所生成的叁维结构信息能方便地用于 模具厂家可制造性评价和数控加工,这就要求模具厂家软件在叁维参数化特征造型、成型过程模拟、数控加工过程仿真及信息交流和组织与管理方面达到相当完善的程度并有 较高集成化水平。衡量软件集成化程度的高低,不仅要看功能模块是否齐全,而且要看这些功能模块是否共用同一数据模型,是否以统一的方式形成全局动态数据 库,实现信息的综合管理与共享,以支持模具厂家设计、制造、装配、检验、测试及投产的全过程。

  模具厂家可制造性评价功能在新一代塑胶模具厂家软件中的作用十分重要,既要对多方案进行筛选,又要对模具厂家设计过程中的合理性和经济性进行评估,并为模具厂家设计者提 供修改依据。

  在新一代模具厂家软件中,可制造性评价主要包括模具厂家设计与制造费用的估算、模具厂家可装配性评价、模具厂家零件制造工艺性评价、模具厂家结 构及成形性能的评价等。 新一代软件还应有面向装配的功能,因为模具厂家的功能只有通过其装配结构才能体现出来。采用面向装配的设计方法后,模具厂家装配不再是逐个零件的简单拼装,其数据 结构既能描述模具厂家的功能,又可定义模具厂家零部件之间相互关系的装配特征,实现零部件的关联,因而能有效保证模具厂家的质量。

  4、先进的快速模 具制造技术

  (1)、激光快速成型技术(RPM)发展讯速,我国已达到国际水平,并逐步实现商品化。世界上已经商业化的快速成形工艺主要 有SLA(立体光刻)、LOM(分层分体制造)、SLS(选择性激光烧结)、3D-P(叁维印刷)。

  清华大学最先引进了美国3D公司的 SLA250(立体光刻或称光敏树脂激光固化)设备与技术并进行开发研究,经几年努力,多次改进,完善、推出了“M-RPMS-型多功能快速塬型制造系 统”(拥有分层实体制造-SSM、熔融挤压成型-MEM),这是我国自主知识产权的世界唯一拥有两种快速成形工艺的系统(国家专利),具有较好的性能价格 比。

  (2)、无模多点成形技术是用高度可调的冲头群体代替传统模具厂家进行板材曲面成形的又一先进制造技术,无模多点成形系统以 CAD/CAM/CAT技术为主要手段,快速经济地实现叁维曲面的自动成形。吉林工大承担了有关无模成形的国家重点科技攻关项目,已自主设计并制造了具有 国际领先水平的无模多点成形设备。

  5、现场化的塑胶模具厂家检测技术

  精密模具厂家的发展,对测量的要求越来越高。精密的叁坐标测量机,长期以来受环境的限制,很少在生产现场使用。新一代叁座标测量机基 本上都具有温度补偿及采用抗振材料,改善防尘措施,提高环境适应性和使用可靠性,使其能方便地安装在车间使用,以实现测量现场化的特点。

  6、镜面抛光的模具厂家表面工程技术

  模具厂家抛光技术是模具厂家表面工程中的重要组成部分,是塑胶模具厂家过程中后处理的重要工艺。目前,国内模具厂家抛 光至Ra0.05μm的抛光设备、磨具磨料及工艺,可以基本满足需要,而要抛至Ra0.025μm的镜面抛光设备、磨具磨料及工艺尚处摸索阶段。随着镜面 注塑模具厂家在生产中的大规模应用,模具厂家抛光技术就成为模具厂家生产的关键问题。由于国内抛光工艺技术及材料等方面还存在一定问题,所以如傻瓜相机镜头注塑模、 CD、VCD光盘及工具透明度要求高的注塑模仍有很大一部分依赖进口。罗百辉指出,模具厂家表面抛光不单受抛光设备和工艺技术的影响,还受模具厂家材料镜面度的影响,这一点还没有引起足够的重视,也就是说,抛光本身受模具厂家材料的制约。例如,用45#碳素钢做注塑模时,抛光至Ra0.2μm时,肉眼可见明显的缺陷, 继续抛下去只能增加光亮度,而粗糙度已无望改善,故目前国内在镜面模具厂家生产中往往采用进口模具厂家材料,如瑞典的一胜百136、日本大同的PD555等都能获 得满意的镜面度。

  镜面塑胶模具厂家材料不单是化学成分问题,更主要的是冶炼时要求采用真空脱气、氩气保护铸锭、垂直连铸连轧、柔锻等一系列先进工艺,使镜面模具厂家钢具内部缺陷少、杂 质粒度细、弥散程度高、金属晶粒度细、均匀度好等一系列优点,以达到抛光至镜面的模具厂家钢的要求。

  • 2018-07-31
  • 走进永胜
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