深圳模具廠家ABS樹脂成型注塑成型加工要點

  深圳模具廠家ABS樹脂成型注塑成型加工要點

  下降制品內應力是耐熱ABS注塑成型的要害。這篇文章從模具設計、資料枯燥、成型溫度、保壓壓力和時刻、模具溫度等5大方面,分享了筆者對耐熱ABS樹脂成型的加工關鍵。

  一般ABS耐熱功能不夠好,如今,經過添加ɑ-甲基苯乙烯共聚物和N-苯基馬來酰亞胺共聚物等耐熱劑開發了一系列耐熱ABS樹脂,熱變形溫度(HDT)為90-120℃。如上海錦湖日麗的雙易(Economic&Easy)系列耐熱ABS樹脂能滿足95-109℃不一樣程度的耐熱需求,可廣泛應用於微波爐、電飯煲、電暖氣及電吹風等小家電;還有更高耐熱的系列商品,可耐熱109-120℃。

  因為耐熱ABS的分子結構中含有高剛性的苯環和N-苯基基團,進步耐熱性一起,也添加了分子鏈的空間位阻效應,使分子鏈的松懈速度下降,易使制品存在較大的內應力,致使制品應力開裂、應力發白、商品發脆等缺點。因而,下降制品內應力是耐熱ABS注塑成型的要害。

  商品模具設計

  模具溫度

  筆者主張在成型耐熱ABS時運用模溫機來控制模具溫度,主張的模溫是60-80℃。較高的模具溫度,往往會發生傑出的活動、較高的熔接線強度、較小的商品內應力,但成型周期會恰當延伸。若模具溫度比主張的低,就會致使制品內應力過高,會下降制品的功能,能夠呈現制品脆裂、螺絲孔開裂或噴漆開裂等不良現象。

  深圳模具廠家,商品壁厚需求均一,ABS商品的壁厚區別應控制在25%以內,防止壁厚區別過大致使部分應力會集。強度較弱的柱子根部需添加R角或追加加強筋,防止柱子開裂。卡扣設計,卡扣的根部需求倒R角,R角的巨細取決於商品的壁厚,R角和壁厚比應在0.3以上,隨此比值增大,內應力逐漸減小,但也要思考商品外表縮水問題。模具冷卻水道的設計要確保冷卻的均勻性,防止冷卻不均、縮短不一而形成的內應力。

  資料枯燥

  一般,耐熱ABS樹脂在貯存運輸過程中會吸收空氣中的水分,吸水率隨空氣濕度有所改變,一般在0.2~0.4%之間,所以有必要對資料進行充沛枯燥,使資料含水率降至0.05%以下,最好在0.02%以下,不然能夠呈現水花、銀絲等外表不良現象。耐熱ABS樹脂的枯燥溫度比一般ABS高,一般為80-95℃,枯燥時刻3-4小時。

  成型溫度

  成型溫度是耐熱ABS加工時需格外關注的一個參數,其設定是以確保耐熱ABS充沛塑化為基准,應盡量運用供貨商主張的成型溫度之中心值偏上的溫度區域,成型溫度進步會明顯地下降耐熱ABS的粘度,添加樹脂的活動性,使活動距離變長,來確保資料有滿足的填充才能。例如,錦湖日麗的耐熱ABS HU600主張成型溫度為240-260℃。原則上,當運用主張的成型溫度上限時,應使熔膠滯留時刻盡能夠短,防止資料高溫降解。

  保壓壓力和時刻

  關於耐熱ABS來說,保壓壓力和時刻的設定是不是合理,直接影響制件內應力的巨細。保壓壓力的添加會使分子空隙變小,鏈段活動范圍減小,熔體的體積減小,密度變大,分子之間的作用力添加,可以改進商品的縮水及內部質量,但會致使內應力變大,因而,在確保商品外觀質量的前提下盡量選用較低的保壓壓力。

  深圳模具廠家,保壓時刻的設定是依據澆口跟著冷卻完結其固化,螺杆再推進已不再對成型品施加壓力停止的時刻。保壓時刻過長,簡單使資料填充過火,分子空隙變小,內應力變大;保壓時刻過短,商品簡單發生縮水,尺度不穩定。保壓時刻設定應以制品重量不再改變時的最短時刻為最佳保壓時刻。

  • 2018-09-11
  • 走进永胜
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