如何解決塑膠模具拋光中出現的常見問題?

  (1)塑膠模具拋光過度

  在日常塑膠模具拋光過程中遇到的最大問題就是“塑膠模具拋光過度”,就是指塑膠模具拋光的時間越長,塑膠模具表面的質量就越差。發生塑膠模具拋光過度有二種現象:即是“橘皮”和“點蝕”。塑膠模具拋光過度多發生於機械塑膠模具拋光。

  (2)工件出現“橘皮”的原因

  不規則粗糙的表面被稱為“橘皮”,產生“橘皮”有許多的原因,最常見的原因是由於塑膠模具表面過熱或滲碳過度而引起,塑膠模具拋光壓力過大及塑膠模具拋光時間過長是產生“橘皮”的主要原因。比如:塑膠模具拋光輪塑膠模具拋光,塑膠模具拋光輪產生的熱量會很容易造成“橘皮”。較硬的鋼材能承受的塑膠模具拋光壓力會大一些,相對較軟的鋼材容易發生塑膠模具拋光過度,研究證明產生塑膠模具拋光過度的時間會因鋼材的硬度不同而有所不同。

  (3)消除工件“橘皮”的措施

  當發現表面質量拋得不好時,許多人就會增加塑膠模具拋光的壓力和延長塑膠模具拋光的時間,這種作法往往會使表面的質量變得更差。

  可采用以下的方法去補救:

  1) 把有缺陷的表面去除,研磨的粒度比先前使用砂號略粗一級,然後進行研磨,塑膠模具拋光的力度要比先前的低一些。

  2) 以低於回火溫度25 ℃的溫度進行應力消除,在塑膠模具拋光前使用最細的砂號進行研磨,直到達到滿意的效果,最後以較輕的力度進行塑膠模具拋光。

  (4)工件表面“點蝕”形成的原因

  由於在鋼材中有些非金屬的雜質,通常是硬而脆的氧化物,在塑膠模具拋光過程中從鋼材表面被拉出,形成微坑或點蝕,產生“點蝕”的主要因素有以下幾點:

  1) 塑膠模具拋光的壓力過大,塑膠模具拋光時間過長。

  2) 鋼材的純淨度不夠,硬性雜質的含量高。

  3) 塑膠模具表面生鏽。

  4) 黑皮料未清除。

  (5)消除工件點蝕的措施

  1) 小心地將表面重新研磨,砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一級,采用軟質及削銳的油石進行最後步驟的研磨才再進行塑膠模具拋光程序。

  2) 當砂粒尺寸小於1 mm應避免采用最軟的塑膠模具拋光工具。

  3) 盡可能采用最短的塑膠模具拋光時間和最小的塑膠模具拋光力度。

  塑膠模具制造過程中型腔的塑膠模具拋光是非常重要的一道工序,它關系到塑膠模具的質量和壽命,也決定制品質量的好壞。掌握塑膠模具拋光的工作原理和工藝過程,選擇合理的塑膠模具拋光方法,可以提高塑膠模具質量和壽命,進而提高制品的質量。

  • 2018-09-28
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