正確使用注塑模具,持續生產高質塑件

  注塑模具在經曆設計、加工、調試成功後,即可投入正是生產流程中。正確使用、維護是保證連續持續生產高質量塑料制品的重要因素,也是延長注塑模具的使用壽命因素。正確的使用與精心的維護對維護正常生產、提高企業效益具有十分重要的意義。

  對注塑模具的操作實際上是通過注塑機來完成,我們一起往下看:

  一、開閉模速度及低壓保護的調整

  在注塑模具的開模或閉模過程中,速度變化以“慢速-快速-慢速”3個速度級為規律。在閉模過程中,以保證模板能移動而又不出現爬行為原則,將注塑模具接觸之前的使動模板前進的系統壓力調為最低。

  二、合模力調整

  正常生產中,視具體情況在實際注射中從低到高逐漸調整,在保證塑料制品滿足質量要求的情況下,盡量采用低合模力。

  三、推出機構調整

  塑料制品的推出機構嚴重影響塑料制品的質量,必須認真細致地進行調整,做好以下幾個方面。

  1.推出行程

  應保證完全塑料制品頂出

  2.推出次數

  一般簡單、深度較小的塑料制品設定1次推出即可,而對複雜、深度達的塑料制品設定兩次、甚至3次推出。

  3.推出速度

  推出速度與塑料原料、塑料制品結構及模具溫度有關,速度太高易沖碎塑料制品,應從低到高調整,以不損傷塑料制品為原則。

  四、注塑模具溫度控制

  注塑模具溫度與所成形的材料息息相關,要嚴格控制。一方面需要經常校准溫控表的准確度,另一方面要時時觀察儀表的工作狀態是否正常,觀察冷卻管道是否暢通、狀態是否良好,以保證模溫的控制精度。

  五、塑件取出

  成型制件的取出,根據塑料制品的大小,有自動附落、人工取出和機械手取出3種方法。但無論哪種工作方式和取件方法,都應保證在每次工作循環中,必須把制件和澆注體系料完全幹淨地取出。特別是在注射機處於全自動工作狀態下,一定要把“取出制件”設置為控制注射機進入下一個工作循環的必要條件。否則,一旦有制件留在注塑模具中,注射機又進行下一個循環的合模動作,大多數情況下會損壞注塑模具,甚至會使注塑模具嚴重變形而報廢,必須予以充分關注。

  六、注塑模具清理

  在生產中,塑料制品飛邊、碎塊和物料碳化物等通常會滯留在注塑模具型腔內,這時必須清理注塑模具型腔,具體操作如下。

  ① 將注塑模具開支最大間距,關閉模機機構液壓系統電源,以及與側軸心相關的所有動力源,打開安全門進行清理。

  ② 清理工具必須一律采用鋁制或紫銅制的工具,絕對不允許使用螺絲刀、銼刀、扳手等硬質工具,以免損傷型腔表面。

  ③ 注塑模具型腔表面,特別是在鏡面的情況下,不得隨便使用手摸擦,如有汙物應用軟淨棉布擦拭幹淨。

  ④ 型腔一旦出現華恒,應請專職注塑模具維修工進行研磨處理。

  七、注塑模具工作狀態觀察

  模具工作狀態觀察

  應時時觀察注塑模具動作順序是否正確,抽芯滑塊的起止,以及定位、鎖模等是否准確可靠,注塑模具的滑動部分和導向部位是否有嚴重磨損和咬傷,頂杆、回程是否有卡住、折斷或動作不暢現象,發現問題應立即停機處理。

  八、防鏽

  有些物料過熱分解能產生腐蝕性氣體,造成注塑模具生鏽,這種情況通常發生在暫停成型時。因此,當停止成型後,必須用幹淨的軟布將注塑模具擦幹淨,閉合模具,防止周圍其他注射機產生的氣體引起腐蝕。當長時間停止成型時,應擦拭型腔,噴塗防鏽劑,關閉注塑模具,塗上黃油,堵上澆口。

  九、卸模入庫

  塑料制品生產結束後,將注塑模具徹底清理幹淨,並對型腔表面、關鍵尺寸部位、運動部分零件及定位准確進行全面細致檢查,完好無損後,塗上防鏽劑。按與安裝模具相反的程序卸下注塑模具並用鎖緊板鎖緊。整理好與注塑模具配套的各種附件,與注塑模具放置在一起,填寫注塑

  • 2018-10-04
  • 走进永胜
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