塑料模具開發對材料有什么要求?
塑料模具上的材料有很多要求,今天我們來了解塑料模具的要求。
具有足夠的表面硬度和耐磨性:塑料模具的一般硬度通常在50-60HRC以下,熱處理後模具應具有足夠的表面硬度,以確保模具具有足夠的剛性。模具在工作中由於填充和流動的塑料承受較大的壓縮應力和摩擦,要求模具保持其形狀的精度和尺寸精度的穩定性,以確保模具具有足夠的使用壽命。模具耐磨性取決於鋼的化學成分和熱處理硬度,因此提高模具的硬度有利於提高其耐磨性。
優良的機械加工性:大多數塑料模具,除了EMD加工外需要一定程度的切割和鉗工修理。為延長切削刀具的使用壽命,提高切削性能,降低表面粗糙度,塑料模具鋼的硬度必須適當。
良好的拋光性能:優質塑料制品,要求表面粗糙度小。例如,注射模腔的表面粗糙度值小於Ra0.1?0.25的水平,光學表面需要Ra
<0.01nm,必須拋光腔體以降低表面粗糙度值。用於此目的的鋼材需要較少的材料雜質,組織細微均勻,無纖維方向,拋光不應出現點蝕或桔皮樣缺陷。
良好的熱穩定性:注塑模具部件的形狀往往比較複雜,淬火後難以加工,應盡量使用良好的熱穩定性,當模具加工熱處理後由於線膨脹系數小,熱處理變形小,由於尺寸變化率小,金相組織和模具尺寸穩定,可以減少或不再加工的溫差,可以保證模具尺寸精度和表面粗糙度的要求。
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